壓力燒結爐現如今被廣泛的應用于碳化硅陶瓷的反應燒結工藝，同時也可用于特種陶瓷材料，硬質合金，陶瓷金屬復合材料以及難熔金屬組成的合金材料的高溫真空燒結。針對一些材料的高溫燒結工藝使得真空燒結爐具備不錯的耐熱性、絕緣性以及可靠性的設計。其新型電極結構杜絕了高溫爐電極的漏水現象，并且可以加熱系統中的易損部件，也更便于維修和更換。設計構思新穎，操作方便，結構緊湊，在一臺設備上可完成多個工藝流程。
壓力燒結爐設備由爐體，真空系統，壓力系統及電氣控制系統組成。爐蓋爐體及爐底采用雙層水冷結構，爐殼表面溫度不超過55℃，爐子低溫用熱電偶測溫，高溫時用紅外儀測溫。真空系統或采用二級泵或三級泵，如客戶要求可增加分子泵，主要供應各大院校，科研單位針對無機材料在真空（或保護氣氛）熱壓條件下進行燒結處理，以便獲得高致密度的產品。
技術特征：
1、采用特殊的爐膽結構和加熱器布置，爐溫均勻性好。
2、采用特殊結構脫脂箱，密封效果好，脫脂*，對爐內元件無污染。
3、具備柔性抽真空、真空燒結、壓力燒結、微正壓燒結、分壓燒結、負壓脫脂、TOWAC脫脂、微正壓脫脂等功能；
4、采用隔熱結構和材料，爐膽隔熱性能好、蓄熱少，比傳統設計節能20%以上。
5、采用觸摸屏操作，PLC集中控制，操作簡單，可靠性強。
6、具有超溫超壓等故障報警，機械式自動壓力保護，動作互鎖等功能，設備安全性強。
7、具備遠程操作、遠程故障診斷和遠程軟件升級等功能。
安裝壓力燒結爐的場所應符合真空衛生的要求，周圍的空氣應清潔和干燥，并有良好的通風條件，工作場地不易揚起灰塵等。
1、檢查控制柜中所有部件及配件是否完備、完好。
2、制柜安裝在相應的地基上，并固定。
3、安照接線圖，并參考電氣原理圖，接通外接主回路及控制回路，并可靠接地，保證接線無誤。
4、檢查電器可動部分應活動自如，無卡死現象。
5、絕緣電阻應不低于2兆歐姆。
6、各閥門必須在關閉位置。
7、控制電源開關放在關位。
8、手動調壓旋鈕逆時針旋動頭。
9、報警鈕放在開位。
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